Predstavitev dehidratorja

Centrifugalna oprema za razkladanje z vibracijami
Horizontalna vibracijska centrifuga
Horizontalna vibracijska centrifuga ima različne konstrukcijske oblike. Na splošno ga lahko razdelimo na blažilni sistem, prenosni sistem, mazalni sistem in dele telesa.
Odbojnik običajno uporablja gumijaste vzmeti za izolacijo, zmanjšanje in omejevanje vibracij.
Prenosni sistem vključuje dve vrsti prenosa gibanja: prvi je prenos centrifugalnega rotacijskega gibanja; drugi je prenos aksialnih povratnih tresljajev na rešetkasto košaro. Centrifugalno rotacijsko gibanje se v glavnem ustvarja z vrtenjem glavnega motorja in se prenaša na košaro zaslona prek jermenic, jermenov in ležajev. Vibracijska vztrajnostna sila nastane zaradi rotacijskega gibanja parnih blokov nihala odmikača, ki se prenašajo na košaro sita prek gumijastih vzmeti različnih oblik, da tvorijo aksialno izmenično gibanje.
Glavni namen mazalnega sistema je mazanje vrtljivih ležajev z oljem, zmanjšanje delovne temperature ležajev in maksimiranje življenjske dobe ležajev.
Deli karoserije so različni obdelani deli in varjeni deli, ki sestavljajo stroj. Različni delovni pogoji imajo različne zahteve za dele telesa. Centrifugalni dehidrator za premogovnike zahteva, da je glavna lupina obložena z materiali, odpornimi proti obrabi. Nosilec sita in drugi deli, ki so v neposrednem stiku z materialom, so izdelani iz jekla, odpornega proti obrabi. Košara zaslona je izdelana iz nerjavečega jekla ali posebnih razmagnetnih materialov glede na pogoje medija.
Če povzamemo princip delovanja vodoravne vibrirajoče centrifuge: dehidracija skozi centrifugo na eni strani; gibanje skozi vztrajnostno silo vibracij na drugi strani.
Navpična vibracijska centrifuga
Struktura navpične vibrirajoče centrifuge je podobna strukturi horizontalne centrifuge, vendar je razporeditev in oblika porazdelitve drugačna. Mrežna košara navpične centrifuge je postavljena navpično. Njegov princip delovanja je: material vstopi na dno košare sita centrifuge skozi dovodni žleb. Pod delovanjem trenja se postopoma pospeši in doseže enako hitrost kot sito. Ker se košara zaslona vrti, hkrati pa vibrira navpično. Zato se pod delovanjem te vibracijske sile material premika navzgor vzdolž stene zaslona, ​​dokler ne doseže vrha in vstopi v območje praznjenja. Celoten proces izvaja centrifugalno dehidracijo materiala, kot je horizontalna vibrirajoča centrifuga za dehidracijo, ter neprekinjeno teče in izpušča.
Centrifugalni dehidrator za razkladanje strgala
Glede na obliko razporeditve rešetkaste košare jo lahko razdelimo tudi na vodoravne in navpične vrste. Centrifugalni dehidrator za razkladanje s strgalom uporablja centrifugalno silo, ki nastane z vrtenjem sitne košare, za dehidracijo materiala in uporablja strgalo za izpust dehidriranega materiala iz sitne košare. Celotno strukturo lahko razdelimo tudi na dele karoserije stroja, blažilni sistem, prenosni sistem in sistem mazanja.
Telo stroja vsebuje veliko delov, eden najpomembnejših delov je trn in votla gred na sredini telesa stroja. To je ključnega pomena za uresničitev hkratnega delovanja rešetkastega koša in strgala. Različno razmerje premera jermenice (ali zobnika) je ključnega pomena za realizacijo različnih hitrosti košare sita in strgala. Notranjost ohišja stroja in samo strgalo sta običajno opremljena z oblogami, odpornimi proti obrabi, ker sta v neposrednem stiku z materialom.
Puferski sistem, tako kot vibrirajoča centrifuga, na splošno uporablja gumijaste vzmeti za izolacijo, zmanjšanje in omejevanje vibracij.
Tudi prenosni sistem vključuje dva dela. En del je prenos rotacijskega gibanja rešetkastega koša, drugi del pa prenos rotacijskega gibanja strgala. Hitrost vrtenja sita in strgala je različna. Na splošno je hitrost strgala več kot deset vrtljajev višja od hitrosti košare sita. Ne poganja jih vrtenje glavnega motorja. Rotacijsko gibanje se prenaša preko jermenic (ali zobnikov), jermenov, ležajev itd. Tukaj ni izmeničnih vibracij.
Funkcija mazalnega sistema je še vedno mazanje vrtljivih ležajev z oljem, znižanje delovne temperature ležajev in maksimiziranje življenjske dobe ležajev.
Vsak stroj ima ustrezne zahteve glede materialnih parametrov. Obstajajo posebne zahteve glede zmogljivosti obdelave, velikosti bloka materiala, vsebnosti vlage v materialu pred dehidracijo in stopnje dehidracije po dehidraciji. Po izpolnjevanju parametrov hranjenja ima razmik med sito košaro in strgalom velik vpliv na delovanje centrifuge. Majhna reža bo zmanjšala količino premoga, položenega na steno sita, zmanjšala trenje, olajšala pretok materiala in do določene mere zmanjšala zamašitev košare sita. Prav tako bo materialna vlaga lažje prehajala skozi materialno plast, kar je ugodno za dehidracijo. Velika reža bo zgostila količino premoga na steni zaslona, ​​povečala odpornost proti gibanju in ne prispeva k dehidraciji. Za centrifuge s spiralnim razkladanjem s strgalom je splošna zahteva glede vrzeli približno 2 mm. S prilagajanjem relativnega položaja strgala in košare sita je mogoče natančno prilagoditi velikost te reže. Smer spiralnega rezila na strgalu je zasnovana glede na relativni položaj strgala in košare sita. Omogoča premikanje materiala proti izpustnemu koncu vzdolž smeri vrtenja spiralne plošče strgala. Zato smeri motorja ni mogoče poljubno spreminjati in mora biti priključen na napajanje v skladu z zahtevami glede smeri vrtenja.
Centrifugalni dehidrator z navpičnim strgalom je po strukturi v bistvu enak horizontalnemu. Le način ureditve je drugačen. Načelo delovanja je v bistvu enako.